Ugrás a tartalomra
szigetelés.hu
Menü
MérnököknekBeruházóknakPartnereknek33 perc olvasás

Műemlék homlokzat felújítása: mire elég a bevonat, és mire nem

Védett homlokzaton a műemlék homlokzat hőszigetelése többnyire nem azon bukik el, hogy a hőtechnikai számítás nem jön ki, hanem azon, hogy a szükséges rétegvastagság elfedi a tagozatokat. Ez a cikk egy 1879-es, olasz késő reneszánsz stílusú bécsi műemlék középület mintegy 1 100 m²-es homlokzatfelújításán keresztül mutatja be, mit old meg és mit nem old meg egy 0,4 mm-es ásványi bevonatrendszer — a rétegrenddel, a CE-teljesítménynyilatkozatból visszaszámolt páratechnikai adatokkal, a hiányzó adatok megnevezésével, és azzal a dokumentumlistával, amelyet műemléki tervezőként érdemes bekérni.

Illusztráció.
Tartalom — 11 fejezet

Védett épületen a műemlék homlokzat hőszigetelése ritkán számítási feladat. A számítás jellemzően kijön: bármely szokásos falszerkezethez meg lehet határozni azt a hőszigetelő rétegvastagságot, amellyel az épületszerkezet teljesíti a 7/2006. (V. 24.) TNM rendelet követelményértékét. A feladat ott bukik el, hogy ez a rétegvastagság — egy tömör téglafalon jellemzően 12–15 cm — nagyságrendekkel nagyobb, mint a homlokzat tagozatainak kiülése, tehát a szigetelés felhelyezésével a párkányok, ablakkeretezések, armírozások és a teljes építészeti tagolás eltűnik. Ez nem hőtechnikai, hanem geometriai és örökségvédelmi kérdés.

Az alábbi esettanulmány egy konkrét, megvalósult felújítást mutat be: egy 1879-ben épült, olasz késő reneszánsz stílusú bécsi műemlék középület mintegy 1 100 m²-es külső homlokzatának helyreállítását, amelyen MIG-ESP® Exterior bevonatrendszert alkalmaztak. A cikk célja nem a termék teljesítményének igazolása — arra ebben a projektben nincs mérési adat —, hanem annak bemutatása, hogy milyen döntési helyzet vezetett a vékonyréteg-technológiához, milyen rétegrend készült, milyen felületi követelményeket kell ellenőrizni, és mely műszaki adatok azok, amelyek a termék CE-teljesítménynyilatkozatából ténylegesen levezethetők. Ahol a rendelkezésre álló forrás gyártói vagy forgalmazói anyag, azt jelöljük, és külön megmondjuk, mit támaszt alá és mit nem.

Két előzetes megjegyzés

Az épület nevesítésétől eltekintünk: a referenciáinkat egyébként nevesítjük — a gyártó referencia-anyaga alapján, MIG-referenciaként —, ennél az épületnél viszont a használó diplomáciai képviselet, ami külön döntést kíván. Amíg ez nincs meg, a referenciára „műemlék középület Bécsben" formában hivatkozunk. A bizonyíték-típus ennél a projektnél TAPASZTALAT: nem készült sem előtte-utána fogyasztásmérés, sem hőtechnikai vagy páratechnikai vizsgálati jegyzőkönyv az elkészült homlokzaton. Ennek megfelelően a cikk ehhez a referenciához semmilyen hőtechnikai teljesítményadatot nem közöl, és a gyártó, illetve a magyarországi képviselet ezzel kapcsolatos állításait forrásjelöléssel, elkülönítve idézi.

A feladat: az eredeti pompa helyreállítása mellett hőtechnikai javítás

A forgalmazói referencia-dokumentáció szerint a beruházás kettős célt szolgált. Az elsődleges feladat a XIX. század végi, gazdagon tagolt homlokzat eredeti megjelenésének helyreállítása volt; ezzel párhuzamosan az épületet — a dokumentum megfogalmazásában — „az energiahatékonyság javításával korszerű használatra kellett optimalizálni". Ez a kettősség a védett épületállomány felújításának tipikus alaphelyzete: a hatósági keret az eredeti megjelenés megőrzését írja elő, a használói és fenntartói oldal viszont energetikai javulást vár. A két elvárás akkor kerül konfliktusba, amikor a hőtechnikai javulást rétegvastagsággal akarjuk elérni.

A dokumentált homlokzati károk a XIX. századi, mészhabarcs ágyazású tömör téglafalak szokásos, több évtizedes állapotromlásának képét mutatják. A referencia-bemutató a következőket sorolja fel: elöregedett vakolat, porózus, víz áztatta felületek, szmog-, por- és algalerakódás, elszíneződés, valamint általános vakolati elöregedés. Ez a károsodási kép nem véletlenszerű: a mészvakolat kopását, a kapilláris vízfelvétel megnövekedését és a felület elszennyeződését ugyanaz a folyamat hajtja — a vakolat felületközeli rétegének porózusodása után a szerkezet több csapadékvizet vesz fel, a tartósan nedves felületen az algák és a mikroorganizmusok megtelepednek, a rárakódott korom és por pedig tovább csökkenti a felület napsugárzás-visszaverő képességét és növeli a nyári felmelegedést.

Felmért jelenségÉpületfizikai háttereMit kell a felújításnak kezelnie
Elöregedett, porózus vakolatA felületközeli mészkötés kimosódása, a kapilláris vízfelvételi együttható (w) növekedéseA károsodott felületek lokális pótlása és a vízfelvétel visszaszorítása
Víz áztatta felületekTartós csapadékterhelés és hiányzó vízszintes talajnedvesség elleni szigetelésEsővédő, ugyanakkor diffúziónyitott felület kialakítása
Alga- és mikroorganizmus-lerakódásTartósan nedves felület, hosszú kiszáradási időA felület nedves időtartamának rövidítése
Szmog- és porlerakódás, elszíneződésVárosi légszennyezés, csökkenő felületi reflexió, növekvő nyári felületi hőmérsékletTisztítás és tartós, könnyen tisztítható, nagy reflexiójú felület
Vakolati elöregedés általábanFagy-olvadás ciklusok nedves állapotban, hőmozgásból eredő ciklikus terhelésA vakolat nedvességtartalmának és hőmérséklet-ingadozásának tartós csökkentése

A megrendelői kérdés a projekt indulásakor élesen fogalmazódott meg, és a referencia-dokumentáció szó szerint rögzíti: kizárólag felületi helyreállítás történjen, vagy azzal együtt energetikai korszerűsítés is — de mindez a műemléki védettség figyelembevételével. Ez a mondat pontosan kijelöli azt a mozgásteret, amelyben a tervezőnek döntenie kell.

Miért nem jöhet szóba táblás hőszigetelés védett homlokzaton

A jogi keret

Az épületenergetikai szabályozás európai alapja, a 2010/31/EU irányelv 4. cikk (2) bekezdésének a) pontja kifejezetten lehetővé teszi a tagállamok számára, hogy mentesítsék a követelmények alól azokat az épületeket, amelyek hivatalosan védettek egy meghatározott környezet részeként vagy különleges építészeti, illetve történelmi értékük miatt, amennyiben a követelmények teljesítése elfogadhatatlan mértékben megváltoztatná az épület jellegét vagy megjelenését. Magyarországon ezt a logikát a 7/2006. (V. 24.) TNM rendelet, valamint a kulturális örökség védelméről szóló 2001. évi LXIV. törvény és a végrehajtására kiadott 68/2018. (IV. 9.) Korm. rendelet együtt érvényesíti: védett épületen a homlokzat megjelenését érintő beavatkozás örökségvédelmi engedélyhez kötött. Ausztriában ugyanezt a szerepet a műemlékvédelmi törvény (Denkmalschutzgesetz, BGBl. Nr. 533/1923) tölti be.

A jogi keret tehát nem tiltja a hőtechnikai javítást — épp ellenkezőleg, feloldja a mennyiségi követelményt annak érdekében, hogy a védett érték megmaradjon. Ez a tervező számára azt jelenti, hogy nem kell U ≤ 0,24 W/(m²·K)-t elérnie; azt kell igazolnia, hogy a választott megoldás a védett érték sérelme nélkül a lehető legtöbbet nyújtja. Ezt a különbséget érdemes a műszaki leírásban kimondani, mert enélkül az energetikai tanúsító és a beruházó egyaránt olyan számot vár, amely ezen az épületen nem elvárható. A mentesség ugyanakkor nem jelent felmentést a nedvességtechnikai megfelelőség alól: a páralecsapódás és a penészkockázat ellenőrzése a védett épületen is a tervező feladata marad.

A geometriai keret: mekkora kiülésről beszélünk

Az érv, amely miatt táblás hőszigetelés ezen a homlokzaton nem merült fel, tisztán geometriai, és semmilyen hőtechnikai teljesítményadatra nincs szüksége. Elég kiszámolni, mekkora rétegvastagságról lenne szó. Vegyünk egy 45 cm vastag, kétoldalt vakolt tömör téglafalat — ez a XIX. századi bécsi és budapesti középületek homlokzati falainak jellemző szerkezete.

Saját számítás: mekkora táblás szigetelés kellene a követelményszinthez

Kiinduló adatok (MSZ EN ISO 6946:2017 és MSZ EN ISO 10456 táblázatos értékek): tömör égetett agyagtégla falazat mészhabarcs ágyazattal λ = 0,80 W/(m·K), falvastagság 0,45 m; kétoldali mészvakolat 2 × 0,015 m, λ = 0,80 W/(m·K); belső felületi hőátadási ellenállás Rsi = 0,13 m²K/W, külső Rse = 0,04 m²K/W (vízszintes hőáram). R_T = 0,13 + 0,015/0,80 + 0,45/0,80 + 0,015/0,80 + 0,04 = 0,770 m²K/W U = 1 / 0,770 = 1,30 W/(m²·K) A 7/2006. (V. 24.) TNM rendelet külső falra vonatkozó követelményértéke U ≤ 0,24 W/(m²·K), ehhez: R_T,szükséges = 1 / 0,24 = 4,167 m²K/W ΔR = 4,167 − 0,770 = 3,397 m²K/W EPS hőszigetelés λ_D = 0,038 W/(m·K) mellett: d = ΔR · λ = 3,397 × 0,038 = 0,129 m ≈ 13 cm Ehhez hozzáadódik a ragasztóhabarcs (kb. 1 cm) és az üvegszövet-erősítésű ágyazóréteg a vékonyvakolattal (kb. 0,5 cm), azaz a homlokzati sík eltolódása mintegy 14,5 cm. A számítás a száraz falazat táblázatos λ-értékével készült; nedves falazatnál a kiinduló U rosszabb, a szükséges rétegvastagság tehát még nagyobb.

A választott bevonatrendszer ezzel szemben két rétegben, rétegenként 200 µm nedves filmvastagsággal, összesen 0,40 mm névleges rétegvastagságban épül fel. A homlokzati sík eltolódása a két megoldás között mintegy 362-szeres különbség — 145 mm, illetve 0,4 mm. Ez az a nagyságrendi eltérés, amely miatt védett, gazdagon tagolt homlokzaton a kérdés nem merül fel: nem arról van szó, hogy a táblás szigetelés kevésbé volna alkalmas, hanem arról, hogy a tagozatokat elfedné.

145 mm vs. 0,4 mm

a homlokzati sík eltolódása követelményszintű táblás hőszigeteléssel, illetve a vizsgált bevonatrendszerrel

Forrás: Saját számítás MSZ EN ISO 6946:2017 és MSZ EN ISO 10456 táblázatos értékekkel; rétegvastagság a MIG-ESP alkalmazási leírás szerint

Fontos a pontosság: a táblás hőszigetelő rendszerek nem védett épületen szabványosított, jól bevált és igazolt teljesítményű megoldások, és ez a cikk nem állít velük szemben sem hőtechnikai, sem páratechnikai fölényt — a két megoldás nem is ugyanazt a feladatot látja el. Az sem igaz, hogy minden ilyen rendszer diffúziózáró volna: az MSZ EN ISO 10456 táblázatos értékei szerint az expandált polisztirol vízgőz-diffúziós ellenállási tényezője µ ≈ 60, azaz 13 cm rétegvastagságnál Sd ≈ 7,8 m, viszont az ásványgyapot µ ≈ 1, tehát ugyanilyen vastagságban Sd ≈ 0,13 m — a nagyságrend teljesen más. Védett homlokzaton a döntést nem ez, hanem a kiülés és a tagozatok kérdése hozza meg.

A tagozatok, párkányok, díszítések problémája

Egy késő reneszánsz stílusú, XIX. század végi homlokzat építészeti tartalma nem a falsíkban, hanem a falsíkból való kiugrásokban van. A koronázópárkány, az övpárkányok, az ablakok szemöldök- és könyöklőpárkányai, a keretezések, a lábazati és földszinti armírozás, a pilaszterek és a fejezetek kiülése tipikusan 2–20 cm között mozog. Ezek a kiülések adják a homlokzat árnyékrajzát, tehát azt a vizuális jelenséget, amely alapján az épület stílusa egyáltalán felismerhető.

Ha a falsíkra a fenti számítás szerinti 13–15 cm hőszigetelés kerül, a következő történik az egyes elemekkel.

  • A 13 cm-nél kisebb kiülésű övpárkányok, keretezések és armírozások a szigetelés síkja alá kerülnek, azaz teljesen eltűnnek. A tagozatok többsége ebbe a tartományba esik.
  • A nagyobb kiülésű koronázópárkány megmarad ugyan, de kiülése látszólag a szigetelés vastagságával csökken, azaz árnyékvetése és a homlokzat arányrendszere megváltozik.
  • Az ablakok kávamélysége a szigetelés vastagságával megnő; a nyílászáró síkja hátrébb kerül, a látszó üvegfelület és a homlokzati nyílásarány módosul, a káva belső oldalán pedig új, az eredetin nem szereplő síkok jelennek meg.
  • A könyöklőpárkányokat és bádogos szerkezeteket el kell bontani és a megnövelt kiüléshez igazítva újra kell építeni, ami az eredeti anyag elvesztésével jár.
  • A homlokzat és a szomszédos épület, illetve a telekhatár közötti csatlakozás geometriája megváltozik, zárt sorú beépítésben ez gyakran önmagában is kizáró ok.

Méretarányos ábra — a rajzi lépték valós

Vastagság-összehasonlítás azonos léptékben

200 mm30 mm≈ 0,5 mm60× nagyítás
  • 200 mmgenerikus táblás hőszigetelés
  • 30 mmMIG-rendszer: hővédő vakolat + bevonat

0,5 mm — kerekített, szemléltető szám a 0,4–0,6 mm-es megvalósuló rétegre; az előírás 0,40 mm. Ebben a léptékben egy vonal.

azonos lépték · 1 mm = 1,15 rajzi egység

Az összehasonlítás vastagságról szól, nem hőtechnikai egyenértékűségről. A 30 mm nem ugyanazt tudja, mint a 200 mm.

Az összehasonlítás kizárólag méretről szól, nem hőtechnikai egyenértékűségről: a 30 milliméter nem ugyanazt tudja, mint a 200. Az ábrának ott van értelme, ahol a vastagság maga a korlát — szűk telekhatáron, védett homlokzaton, ajtókávánál.

Forrás: A 30 mm-es rétegrend a veresegyházi családi ház tulajdonosának (okleveles építőmérnök) írásos beszámolójából; a 200 mm a táblás hőszigetelés szokásos nagyságrendje. Az összehasonlítás vastagságról szól, nem hőtechnikai egyenértékűségről.

Létezik olyan út, amelyben a tagozatokat a hőszigetelés síkja fölött hőszigetelő anyagból újraprofilozzák. A gyártói referenciák között szerepel is ilyen megvalósítás — egy szerbiai műemlék középiskola homlokzatán a profilokat MIG-habarcsokkal építették újjá. Ez műszakilag járható, de két következménye van, amelyet a tervezőnek előre kell látnia: a helyreállított tagozat már nem eredeti anyagú, tehát a műemléki értékvédelem szempontjából másolat, továbbá a profilok újraépítésének költsége a homlokzat tagoltságával nagyjából arányosan nő, és gazdagon tagolt homlokzaton meghaladhatja magának a hőszigetelésnek a költségét.

A bécsi projektnél ezt az utat nem járták végig: a referencia-dokumentáció rögzíti, hogy a beavatkozás a külső homlokzat esetében semmilyen strukturális változtatást nem eredményezett. A homlokzat geometriája — a tagozatok kiülése, az ablakok kávamélysége, a párkányok árnyékrajza — változatlan maradt; a beavatkozás a felület anyagára és színére korlátozódott. Örökségvédelmi engedélyezési szempontból ez a döntő különbség: a beavatkozás visszafordítható és a védett érték geometriáját nem érinti.

A választott rétegrend és a felületi követelmények

A referencia-dokumentáció a rétegrendet nem lépésenként, hanem összefoglalóan írja le: a károsodott, porózus vakolatfelületek mosása és a laza részek eltávolítása után MIG 262 javító vakolattal történt a vakolatpótlás, majd a MIG-ESP® kültéri bevonat felhordása. A felhasznált anyagok tételes listája ugyanakkor tartalmaz 250 liter MIG-ESP® Sealing Primer alapozót is, a gyártói alkalmazási leírás pedig előírja az alapozást nedvszívó, illetve nem diszperziós festékkel bevont felületeken. A két forrás együtt a következő, négylépcsős rétegrendet adja ki.

RétegTermékFunkcióNévleges vastagság
Aljzat-előkészítésmosás, laza részek eltávolításaszilárd, tiszta, sókiválástól mentes aljzat
Lokális vakolatpótlásMIG 262 javító és simító vakolata károsodott felületek kiegyenlítésea hiány mértéke szerint
AlapozásMIG-ESP® Sealing Primera nedvszívó aljzat telítése, tapadóhídelhanyagolható
1. bevonatrétegMIG-ESP® Exterior (fehér)alapréteg200 µm nedves filmvastagság
2. bevonatrétegMIG-ESP® Exterior (fehér vagy színes)fedőréteg, végleges szín200 µm nedves filmvastagság

Méretarányos ábra — a rajzi lépték valós

A rétegrend metszete, valós vastagságokkal

A rétegrend metszete, valós vastagságokkalA rétegrend metszete kívülről befelé: Beltéri vakolat 15 mm, Tömör tégla falazat 380 mm, MIG-Therm M65 hővédő vakolat 30 mm, MIG alapozó 0,1 mm, MIG-ESP® bevonat 0,4 mm. Összesen 426 mm. Az alsó sáv a külső 36 mm-t mutatja 12-szeres nagyításban, mert a bevonat valós léptékben hajszálvonal lenne.méretarányos metszet · teljes vastagság 426 mm380 mmbeltér →← kültéra külső 36 mm — 12× nagyítva30 mm0,1 mm0,4 mma lépték sávon belül végig azonosaz elvágott falazat vastagsága a felső sávon áll
  • 0,4 mmMIG-ESP® bevonat (sd = 0,05 m (CE))
  • 0,1 mmMIG alapozó (aljzattípus szerint)
  • 30 mmMIG-Therm M65 hővédő vakolat (innen jön a hőtechnikai hatás túlnyomó része)
  • 380 mmTömör tégla falazat
  • 15 mmBeltéri vakolat

A felső sáv méretarányos: ezen látszik, hogy a bevonat a teljes rétegrendhez képest hajszálvékony. Az alsó sáv a külső néhány centimétert nagyítja ki, mert enélkül a 0,4 milliméteres réteg nem lenne látható. A hőtechnikai teljesítmény túlnyomó része a vastag vakolatrétegből származik, nem a bevonatból.

Forrás: A rétegvastagságok a termékek műszaki adatlapjából származnak; a bevonat 0,40 mm száraz rétegvastagsága a hatás feltétele (a megvalósuló réteg 0,4–0,6 mm). A rajz felső sávja méretarányos, az alsó a külső szakasz nagyítása.

A felhasznált anyagmennyiségek dokumentáltak, és érdemes visszaszámolni belőlük a fajlagos fogyasztást, mert ez a gyakorlatban ellenőrzést ad arra, hogy a leírt rétegvastagság valóban elkészült-e. Ez az egyetlen olyan mennyiségi ellenőrzés, amelyet ezen a referencián utólag, külső adat nélkül el lehet végezni.

Saját levezetés: fajlagos anyagfelhasználás 1 100 m²-re

Dokumentált mennyiségek (forgalmazói referencia-bemutató, 6. oldal): MIG 262 javító vakolat 160 kg; MIG-ESP Sealing Primer 250 liter; MIG-ESP Exterior 565 liter. Bevonat: 565 L / 1 100 m² = 0,514 L/m². Az alkalmazási leírás kétszeri fehér festésnél kb. 0,50 L/m² fogyasztást ad meg — az elszámolt mennyiség ettől mintegy 3%-kal tér el felfelé, azaz a kétrétegű, rétegenként 200 µm-es felhordás anyagoldalról igazolható. Alapozó: 250 L / 1 100 m² = 0,227 L/m², ami nedvszívó, porózus mészvakolat-aljzaton szokásos nagyságrend. Javító vakolat: 160 kg / 1 100 m² = 0,146 kg/m². Egy simító vakolat 1 mm rétegvastagságnál jellemzően 1,4–1,6 kg/m² fogyasztású, azaz 160 kg mintegy 100–115 m² lefedésére elég. Ez a homlokzat felületének nagyjából 9–10%-a. Ha a javítás ennél vastagabb rétegben készült — ami hiánypótlásnál valószínű —, a lefedett felület még kisebb.

Saját elemzésünk

A dokumentált 160 kg javító vakolat 1 100 m² homlokzaton legfeljebb a felület mintegy 9–10%-ának pótlására volt elegendő, azaz az eredeti mészvakolat legalább mintegy 90%-a a helyén maradt.
Saját visszaszámolás a forgalmazói referencia-bemutató (Baja, 2024. február 8., 6. oldal) anyagmennyiségeiből, 1,4–1,6 kg/(m²·mm) fajlagos vakolatfogyasztással

Megjegyzésünk: A becslés a rétegvastagságra érzékeny, de csak egy irányban: vastagabb javítóréteg esetén a lefedett felület kisebb, tehát a megőrzött eredeti vakolat aránya nagyobb. A 90% ezért alsó becslés. Fontos a forrás pontos olvasata is: a referencia-dokumentáció szövege „újra vakoltuk" fordulatot használ, ami teljes felületű újravakolást sugallna — az elszámolt anyagmennyiség viszont ezt kizárja. Ahol a szöveges leírás és a mennyiségi adat eltér, a mennyiségi adat az erősebb bizonyíték.

Ez a visszaszámolás rögzíti a műemléki szempontból leglényegesebb tényt: vékonyréteg-bevonatnál az eredeti vakolat túlnyomó része megmarad. Ez az a pont, ahol a technológia műemléki előnye ténylegesen keletkezik — nem a hőtechnikában, hanem az eredeti anyag megtartásában. Az anyagában megőrzött, XIX. századi mészvakolat pótolhatatlan érték; egy teljes felületű újravakolás ezzel szemben az eredeti felületi kidolgozás, a simítás- és a vakolatszerkezet elvesztésével jár.

A felületi követelmények a gyártói alkalmazási leírásban egyértelműek, és a tervezői műszaki leírásba szó szerint átvehetők. Az aljzatnak tisztának, száraznak, szilárdnak, sókiválástól, portól és laza részecskéktől mentesnek kell lennie. Az előkezeletlen, illetve korábban nem diszperziós festékkel bevont felületek alapozást igényelnek, ennek száradási ideje legalább 12 óra. Az első réteg alapvetően fehér színben készül — a leírás indoklása szerint azért, mert a fehér réteg fényvisszaverő képessége meghaladja a 90%-ot —, a második réteg fehér vagy színes. Rétegenként legalább 24 óra száradási idő szükséges, és a felhordást keresztirányban — függőlegesen, vízszintesen és átlósan — kell végezni. A homlokzatot megszakítás nélkül, mindig egy irányban, felülről lefelé haladva kell bevonni a csíkosodás elkerülése érdekében.

  1. Aljzat-átvétel jegyzőkönyvvel: nedvességtartalom, sókiválás, tapadószilárdság, laza részek megléte. Ahol a gyártó nem ad számszerű határértéket, a tervezőnek kell előírnia.
  2. Alapozó típusának megválasztása az aljzat nedvszívó képessége szerint; a rossz alapozóválasztás a leggyakoribb kivitelezési hiba porózus, elöregedett mészvakolaton.
  3. Rétegvastagság ellenőrzése rétegvastagság-mérő fésűvel, rétegenként 200 µm nedves filmvastagságra, és szükség esetén javítás. Az alkalmazási leírás kifejezetten rögzíti, hogy a túl vékony felhordás a működőképesség szempontjából problémás, a túl vastag nem.
  4. Hengerválasztás a felület struktúrája szerint: sima felületen 8–12 mm szálhosszú, durva, strukturált felületen 18–22 mm szálhosszú henger. Az alkalmazási leírás figyelmeztet arra, hogy a durva, strukturált vagy erősen nedvszívó felület jelentősen növelheti a fogyasztást — ez a mennyiségi ellenőrzés kiértékelésénél is számít.
  5. Száradási idők betartása (alapozó legalább 12 óra, rétegenként legalább 24 óra) és a felhordás megszakítás nélküli, felülről lefelé haladó vezetése.

Műemléki tervezőként a harmadik pont a legfontosabb. A 0,40 mm-es összvastagság a termék minden deklarált tulajdonságának feltétele, és a felhordott vastagság szemre nem ellenőrizhető. Ha a kiviteli terv nem írja elő a rétegvastagság-fésűs ellenőrzést és annak jegyzőkönyvezését felületegységenként, akkor a megvalósult rétegvastagság utólag nem igazolható — a 0,4 mm-es réteg roncsolásmentesen visszamérni gyakorlatilag nem tudható, roncsolásos mintavétel pedig védett homlokzaton külön engedélyt igényel.

Páratechnikai szempont: miért kritikus a nyitott felület műemléknél

A XIX. századi és korábbi falazatok döntő többségén nincs vízszintes talajnedvesség elleni szigetelés. A falszerkezet nedvességháztartása ezért nem zárt: a kapilláris úton felszívódó talajnedvesség és a csapadékvíz állandó bevitelt jelent, amelyet kizárólag a felületi párolgás tud kiegyenlíteni. Ha a homlokzatra diffúziózáró bevonat kerül, a bevitel megmarad, a kilépés viszont lecsökken, és a nedvesség a falszerkezetben halmozódik fel. Ennek következményei jól ismertek: fagykárok, a beépített fafödém-gerendafejek korhadása, sókivirágzás a vakolat alatt, majd a vakolat leválása. Az MSZ EN ISO 10456 nedvességi átszámítása szerint ráadásul a nedves falazat tervezési hővezetési tényezője lényegesen rosszabb a szárazénál, mert a víz hővezetése mintegy húszszorosa a levegőének — a nedvesedés tehát nemcsak állagromlás, hanem hőtechnikai romlás is.

A páraáteresztés mérőszáma a vízgőz-diffúziós egyenértékű légrétegvastagság, jele Sd, mértékegysége méter. Definíció szerint az a nyugvó légréteg-vastagság, amely ugyanakkora vízgőz-diffúziós ellenállást képvisel, mint a vizsgált réteg. Bevonatokon az MSZ EN ISO 7783 szerint mérik. A kapilláris vízfelvételt a w-érték írja le, mértékegysége kg/(m²·h^0,5), mérési módszere bevonatokra az MSZ EN 1062-3. Ezt a két értéket a termék CE-teljesítménynyilatkozata deklarálja, tehát nem marketinganyagból, hanem a 305/2011/EU rendelet szerinti jogi nyilatkozatból származik.

Forrásdokumentum

MIG-ESP Exterior DSIP teljesítménynyilatkozat

MIG Material Innovative Gesellschaft mbH, Am Grarock 3, D-33154 Salzkotten · 2022 · Nr. MIG-2022-09-14 ESP-02, harmonizált szabvány: EN 15824:2017

Deklarált teljesítmények: vízgőz-áteresztés (Sd) 0,05 m ± 0,02 m; vízfelvétel < 0,1 kg/(m²·h^0,5); tapadószilárdság ≥ 0,3 MPa; tűzvédelmi osztály B-s1, d0; hővezetési tényező NPD (nincs meghatározott teljesítmény); tartósság (fagyállóság) NPD; veszélyes anyagok NPD. Termékfajta: szerves kötőanyagú vékonyréteg-vakolat kültéri használatra. Az állandósági rendszer a tűzvédelmi viselkedésre 3. rendszer, bejelentett szervezet: Prüfinstitut Hoch, Fladungen, azonosító 1508, vizsgálati jegyzőkönyv KB-Hoch-220843.

Sematikus magyarázó ábra — nem mérési eredmény

Párazáró és páratechnikailag nyitott felületképzés egymás mellett

Párazáró és páratechnikailag nyitott felületképzés egymás mellettKét falmetszet, mindkettőn balra a beltér, jobbra a kültér, a vízgőz tehát balról jobbra tart. Balra párazáró felületképzés: a kifelé tartó vízgőz a rétegnél elakad, és a nedves zóna a teljes falazatra kiterjed. Jobbra páratechnikailag nyitott felületképzés: a vízgőz akadálytalanul távozik, és a nedves zóna a falazat beltéri oldalára szorul vissza.beltérkültérnedves maradPárazáróa vízgőz elakad a rétegnélnagy sd-értékbeltérkültérnedves zónaPáratechnikailag nyitotta fal a felületen át tud száradnisd = 0,05 m (CE)

A párazáró réteg mögött a nedvesség bennreked, mert a kifelé tartó vízgőznek nincs útja. A nyitott felületképzésnél ugyanaz a fal a felületen keresztül tud száradni. Ez nem teljesítménykérdés, hanem a rétegrend logikájának kérdése.

Forrás: Az sd = 0,05 m ± 0,02 m érték a MIG-ESP Exterior CE-teljesítménynyilatkozatából (MSZ EN 15824:2017, vizsgálat: EN ISO 7783). A rajz maga sematikus: a nedvességeloszlás nem szimuláció eredménye.

Saját levezetés: mekkora a bevonat diffúziós ellenállási tényezője

Az Sd és a rétegvastagság kapcsolata: Sd = µ · d, ahol µ a dimenzió nélküli vízgőz-diffúziós ellenállási tényező, d a rétegvastagság méterben. A deklarált Sd = 0,05 m és a névleges 0,40 mm = 0,0004 m rétegvastagság mellett: µ = Sd / d = 0,05 / 0,0004 = 125 A deklarált szórással (Sd = 0,03…0,07 m) számolva µ = 75…175. Korlát: az alkalmazási leírás 200 µm-t NEDVES filmvastagságként méret a rétegvastagság-fésűvel, a kikeményedett réteg száraz vastagságát a rendelkezésre álló dokumentumok nem közlik. Ha a száraz réteg vékonyabb 0,40 mm-nél, a valódi µ arányosan nagyobb. Ez a tervezői döntést nem érinti: a rétegrend nedvességtechnikai ellenőrzésébe az Sd megy be, azt pedig mérték és deklarálták — a µ csak szemléltetés. Összehasonlításul: egy 15 mm-es mészvakolat µ ≈ 15 tényezővel Sd = 0,015 × 15 = 0,225 m diffúziós ellenállást ad. A bevonat tehát a mögötte lévő vakolatnál mintegy négyszer-ötször kisebb diffúziós ellenállást képvisel — nem ez a réteg a szerkezet szűk keresztmetszete.

FelületképzésJellemző Sd [m]EN 1062-1 szerinti osztályAz adat jellege
MIG-ESP Exterior (0,4 mm)0,05 ± 0,02V1 (nagy áteresztés)CE-teljesítménynyilatkozatban deklarált érték
Hagyományos mészfestéskb. 0,02–0,05V1Irodalmi tartomány, receptúrától függ
Szilikát homlokzatfestékkb. 0,02–0,10V1Irodalmi tartomány, terméktől függ
Diszperziós (akrilát) homlokzatfestékkb. 0,2–1,0V2Irodalmi tartomány, terméktől függ
EPS hőszigetelés, 13 cm (µ ≈ 60)kb. 7,8MSZ EN ISO 10456 táblázatos µ-értékkel számolva
Ásványgyapot hőszigetelés, 13 cm (µ ≈ 1)kb. 0,13MSZ EN ISO 10456 táblázatos µ-értékkel számolva

Nyitott kérdés

A gyártói anyag szerint a bevonat Sd = 0,05 m értéke „egyenértékű a hagyományos meszeléssel".
MIG mbH / Heinrich G. Thielmann: „MIG ESP for historical buildings — Interest of calculation with WUFI program", gyártói prezentációs anyag, 2024. március 21.

Megjegyzésünk: A bevonat Sd-értéke deklarált és mért adat, ezért az idézett mondat első fele ellenőrizhető. Az egyenértékűségre viszont nincs nyilvános összehasonlító mérés: a korpuszban nem található olyan jegyzőkönyv, amely a bevonatot és egy közönséges páraáteresztő mészfestést azonos módszerrel, azonos aljzaton mérte volna. A fenti táblázat irodalmi tartománya alapján az állítás nagyságrendileg hihető, de bizonyítottnak nem tekinthető. Ugyanez érvényes minden olyan megfogalmazásra, amely a bevonat szárító hatását MÁS páraáteresztő felületképzéshez képest állítja jobbnak — ilyen összehasonlító mérés nyilvánosan nem áll rendelkezésre.

A műemléki felújításnál azonban nem elég a diffúziónyitottság: a felületnek egyszerre kell esővédőnek és páraáteresztőnek lennie. A két követelmény ellentétes irányba mutat, ezért a szakirodalom bevett, számszerű döntési szabályt használ, amelyet Künzel fogalmazott meg, és amelyet a DIN 4108-3, valamint a WTA-irányelvek is átvettek: egy homlokzati bevonat akkor tekinthető alkalmasnak csapadéknak kitett falazaton, ha egyszerre teljesül w ≤ 0,5 kg/(m²·h^0,5), Sd ≤ 2,0 m, és w · Sd ≤ 0,2 kg/(m·h^0,5). A harmadik feltétel a lényeg: önmagában a kis vízfelvétel vagy a kis diffúziós ellenállás nem elég, a kettő szorzatának is korlát alatt kell maradnia — ez zárja ki azt az esetet, amikor egy nagyon jól záró bevonat a kevés bejutó vizet is bent tartja.

A Künzel-kritérium ellenőrzése a deklarált értékekkel

Bemenő adatok a CE-teljesítménynyilatkozatból (Nr. MIG-2022-09-14 ESP-02): w < 0,1 kg/(m²·h^0,5) Sd = 0,05 m 1. feltétel: w ≤ 0,5 → 0,1 < 0,5, teljesül, ötszörös tartalékkal. 2. feltétel: Sd ≤ 2,0 m → 0,05 < 2,0, teljesül, negyvenszeres tartalékkal. 3. feltétel: w · Sd ≤ 0,2 → 0,1 × 0,05 = 0,005 kg/(m·h^0,5) ≤ 0,2, teljesül, negyvenszeres tartalékkal. Az Sd deklarált felső szórásával (0,07 m) számolva a szorzat 0,007 kg/(m·h^0,5), tehát a következtetés a tűréshatár szélén is változatlan. Az EN 1062-1 osztályozásában ez Sd < 0,14 m miatt V1 (nagy vízgőz-áteresztés), és w ≤ 0,1 kg/(m²·h^0,5) miatt W3 (kis vízfelvétel) besorolást jelent — a két jellemző szerinti legjobb osztályokat. Ez a levezetés kizárólag a nyilvános teljesítménynyilatkozat adataira épül, semmilyen nem publikus mérési anyagot nem használ, és bárki utánaszámolhatja.

A gyártó állítása

A MIG-ESP Exterior DSIP vízgőz-áteresztése Sd = 0,05 m ± 0,02 m, vízfelvétele < 0,1 kg/(m²·h^0,5), tapadószilárdsága ≥ 0,3 MPa, tűzvédelmi osztálya B-s1, d0. A hővezetési tényezőnél és a tartósságnál (fagyállóság) NPD (nincs meghatározott teljesítmény) szerepel.
MIG Material Innovative Gesellschaft mbH, Leistungserklärung Nr. MIG-2022-09-14 ESP-02, Salzkotten, 2022. szeptember 14., EN 15824:2017

Megjegyzésünk: A teljesítménynyilatkozat a 305/2011/EU rendelet szerinti jogi nyilatkozat, amelyért a gyártó felel. A megjelölt állandósági rendszer (3. rendszer) azonban kizárólag a tűzvédelmi viselkedésre vonja be a bejelentett szervezetet (Prüfinstitut Hoch, azonosító 1508); az Sd- és a w-értéket a gyártó saját típusvizsgálattal határozta meg. A hővezetési tényező NPD megjelölése azt jelenti, hogy a termékre nincs deklarált λ-érték, ezért a 7/2006. (V. 24.) TNM rendelet szerinti hőtechnikai számításban hőszigetelő rétegként nem vehető figyelembe.

A gyártó állítása

Hároméves WUFI-szimuláció szerint egy történeti téglafal víztartalma hagyományos diszperziós festéssel évről évre 5 kg/m² fölé emelkedik, míg ESP DHMb bevonattal a fal 5 kg/m²-ről 1 kg/m²-re szárad ki.
Heinrich G. Thielmann (okleveles építész, ETH Zürich): „MIG ESP for historical buildings — Interest of calculation with WUFI program", 2024. március 21. — a dokumentum a gyártó megbízásából készült prezentációs anyag, nem lektorált tudományos publikáció

Megjegyzésünk: Ez szimulációs eredmény, nem mérés. A publikált anyag nem közli a szimuláció bemenő adatait: a modellezett falszerkezetet, a felhasznált klímaadatsort, a peremfeltételeket, a bevonatra felvett nedvességtárolási függvényt és kapilláris vízfelvételi együtthatót. Ezek nélkül az eredmény nem reprodukálható, és más falszerkezetre nem vihető át. Konkrét épületre vonatkozó tervezői döntést erre az ábrára nem célszerű alapozni; helyette a saját szerkezetre, a helyi klímaadatsorral és a deklarált Sd- és w-értékekkel futtatott higrotermikus szimuláció javasolt.

A páratechnikai szempontnak van egy határa is, amelyet érdemes kimondani. A homlokzati bevonat a falszerkezet kiszáradását segítheti, de nem helyettesíti a hiányzó talajnedvesség elleni szigetelést, és nem old meg szerkezeti eredetű beázást. Ha a falban felszívódó nedvesség forrása folyamatos, akkor a kiszáradási úthossz javítása önmagában nem vezet egyensúlyi állapotba. A gyártó saját tervezési útmutatója is rögzíti, hogy a nedvesedést, a salétromosodást és a páralecsapódást a bevonat felhordása előtt meg kell szüntetni, és hogy a bevonat mögött párazáró rétegek — például bitumenes lemezek — alkalmazása kerülendő. Műemléki felújításnál ez azt jelenti, hogy a felületképzés megválasztása időben a talajnedvesség elleni utólagos szigetelés és a lábazati vízelvezetés rendezése UTÁN következik, nem helyette.

Belső oldali alkalmazásnál egy további szempontot is figyelembe kell venni, és ez ellentétes irányú a kültéri érveléssel. Minden olyan réteg, amely a belső felületi hőátadási ellenállást (Rsi) növeli, csökkenti a belső felület hőmérsékletét, ez pedig a penészkockázat irányában hat. A penészcsírázás küszöbe nem a harmatpont, hanem a felületi relatív páratartalom mintegy 80%-os értéke — a penész tehát jóval a kondenzáció előtt megjelenik. A normatív kritérium az MSZ EN ISO 13788 szerinti hőmérsékleti tényező, fRsi ≥ 0,7. Belső oldali bevonás tervezésekor ezt a kritériumot a konkrét szerkezetre kell ellenőrizni, a bevonat típusától függetlenül; belső felületi hőmérséklet-emelkedést a bevonattól nem szabad várni.

Független forrás

Infravörös-reflektáló bevonattal ellátott külső felületen a kondenzációs idő 13%-kal, kelvin-órában kifejezve 28%-kal csökkent a kezeletlen felülethez képest; a mért kondenzátummennyiség 0, szemben a kezeletlen felület 10–25 g/m² értékével.
Fraunhofer-Institut für Bauphysik (IBP) mérése hasonló infravörös-reflektáló bevonaton

Megjegyzésünk: Ez nem a vizsgált terméken készült mérés, hanem azonos hatásmechanizmusú bevonaton. Az eredmény iránya a kültéri alkalmazásra érvényes: az alacsony emissziójú felület éjszaka kevesebbet sugároz ki az égbolt felé, ezért kevésbé hűl a levegő hőmérséklete alá, és kevesebb harmat csapódik ki rajta. Műemléken ennek az a gyakorlati jelentősége, hogy a homlokzat rövidebb ideig marad nedves, ami az algatelepedés és a fagykár irányában is kedvező. Beltéren a fizika iránya ellentétes, ezért ez az érv beltéri alkalmazásra nem vihető át.

Nyári felületi hőmérséklet: az egyetlen akkreditált teljesítménymérés

A rendelkezésre álló dokumentumok között egyetlen olyan van, amely akkreditált vizsgálóhelyen készült teljesítménymérést tartalmaz a bevonatra, és ez nem hőszigetelési, hanem optikai jellemzőt mér: a féltérbeli spektrális reflexiót. Műemléki felújításnál ez nem mellékes adat, mert a homlokzati vakolat és a bevonat élettartamát nagyrészt a ciklikus hőmozgás és a nedves-száraz váltakozás határozza meg.

Akkreditált mérés

A MIG-ESP Außen minta féltérbeli spektrális reflexiója 0,965–0,980 az 500–1 000 nm, 0,927–0,964 az 1 100–1 600 nm, és 0,64–0,88 az 1 750–2 500 nm tartományban.
MFPA Weimar (Materialforschungs- und -prüfanstalt an der Bauhaus-Universität Weimar), Prüfbericht Nr. B 21.15.223.01; Agilent Cary 5000 spektrométer, DRA 2500 integráló gömb

Megjegyzésünk: Ez a rendelkezésre álló anyagok egyetlen akkreditált vizsgálóhelyen készült teljesítménymérése, és a napsugárzás energiájának túlnyomó részét hordozó hullámhossz-tartományra vonatkozik. A mérés a felületre vonatkozik, nem a szerkezet hőátbocsátására: hőszigetelési teljesítményt, U-érték-javulást vagy energiamegtakarítási százalékot ebből nem vezetünk le, és a mért érték a világos, tiszta felületre érvényes — a szennyeződés és az öregedés hatását a jegyzőkönyv nem vizsgálja.

Sematikus magyarázó ábra — nem mérési eredmény

Mi történik a falfelületre érkező energiával

Mi történik a falfelületre érkező energiávalEgy külső falfelület energiamérlege öt számozott úton. Egy: a beérkező napsugárzás. Kettő: a visszavert sugárzás — a rajzon ez a legvastagabb nyaláb, mert a mért reflexió a világos felületen 0,93 és 0,98 között van. Három: hosszúhullámú kisugárzás az égbolt felé. Négy: konvekció a levegőnek. Öt: hővezetés befelé a szerkezetbe. Egyedül az ötödik terheli az épületet.kültérbeltér12345bevonatfalazata nyalábvastagság relatív jelölésszám csak ott áll a rajzon, ahol mérés van mögötte
  1. Beérkező napsugárzásAz energia túlnyomó része az 500–2500 nm-es tartományban érkezik a felületre.
  2. Visszavert sugárzásAmi visszaverődik, az nem melegít semmit. A világos MIG-ESP® felület reflexiója az akkreditált mérés sávjában 0,93–0,98.
  3. Hosszúhullámú kisugárzásA felület a hideg égbolt felé sugároz. Éjszaka ez hűti a homlokzatot a léghőmérséklet alá — innen ered a hajnali páralecsapódás.
  4. KonvekcióA felület a mellette áramló levegőnek adja át a hőt; a szél ezt sokszorozza.
  5. Hővezetés befeléEgyedül ez az út terheli a szerkezetet és a beltéri komfortot. Ezért számít, mennyi verődik vissza már az elején.

A beérkező napsugárzás egy része azonnal visszaverődik — ez az egyetlen út, ahol az energia el sem jut a szerkezetig. Ami elnyelődik, három felé távozik: kisugárzással az égbolt felé, konvekcióval a levegőnek, és hővezetéssel befelé. Csak az utolsó terheli az épületet.

Forrás: A visszavert hányadra vonatkozó sáv az MFPA Weimar Prüfbericht Nr. B 21.15.223.01 jegyzőkönyvéből származik (Agilent Cary 5000 + DRA 2500, féltérbeli spektrális reflexió, világos felület). A többi nyíl aránya sematikus, nem mérési érték.

Ami ebből a mérésből műemléki szempontból következik, két dolog. Egyrészt a nagy reflexiójú, világos homlokzat nyári felületi hőmérséklete alacsonyabb marad, mint a sötét vagy elszennyeződött felületé; a felületi hőmérséklet-különbség napsütötte homlokzaton több tíz kelvin is lehet. Ez közvetlenül csökkenti a vakolat és a bevonat hőmozgásból eredő ciklikus terhelését, és mérsékli a felület napi hőmérséklet-ingadozását — vagyis az egyik olyan igénybevételt, amely a XIX. századi mészvakolatot repedésen és leváláson keresztül tönkreteszi. Másrészt ugyanez a tulajdonság magyarázza, hogy miért volt az eredeti állapotban felmért korom- és porlerakódás nem csak esztétikai probléma: a szennyezett felület reflexiója kisebb, tehát melegebb és nagyobb hőmozgású.

Ami viszont NEM következik belőle: energiamegtakarítási szám, hőátbocsátási tényező javulása vagy „szigetelési egyenérték". A felületi hőmérséklet és a szerkezet hőátbocsátási tényezője két különböző mennyiség; a reflexió az előbbire hat, az utóbbira nem. A nyári felületi hőmérséklet-csökkenésből a hűtési igény irányában lehet kvalitatív következtetést levonni, de számszerű megtakarítási ígéretet csak épületszimulációval, az adott épület adatain lehetne megalapozni — ilyen ehhez a referenciához nem készült.

Tartósság és fagyállóság: a teljesítménynyilatkozat hiányzó adata

A tervezői felelősség szempontjából a teljesítménynyilatkozat legfontosabb sora nem az, ami benne van, hanem az, ami hiányzik. A MIG-ESP Exterior DSIP nyilatkozata a „tartósság (fagyállóság)" jellemzőnél NPD-t deklarál. Ez nem hiba és nem szabálytalanság — az EN 15824:2017 megengedi, hogy a gyártó egy jellemzőre ne deklaráljon teljesítményt, ha az adott piacon nincs rá követelmény —, de következménye van: a fagyállóságra a gyártó nem vállal deklarált teljesítményt, tehát azt a tervező sem tudja mire alapozni.

Nyitott kérdés

A vizsgált bevonat fagyállóságára és időjárásállóságára a CE-teljesítménynyilatkozat NPD-t deklarál, és a rendelkezésre álló nyilvános anyagokban nem szerepel EN 1062-11 szerinti mesterséges öregítési vizsgálat jegyzőkönyve sem.
MIG-ESP Exterior DSIP Leistungserklärung Nr. MIG-2022-09-14 ESP-02 („Dauerhaftigkeit (Frostwiderstand): NPD"); a nyilvános dokumentumkorpusz áttekintése

Megjegyzésünk: Ez nem a termék elleni megállapítás: a homlokzatfestékek jelentős részénél ugyanez a helyzet. Tervezői teendő viszont van. Egyrészt a hiányt a tervlapon rögzíteni kell, másrészt a kivitelezőtől és a forgalmazótól be lehet kérni a gyakorlati alátámasztást — több éves referenciafelületet, lehetőleg dokumentált színméréssel (ΔE) két időpontból. A vizsgált bécsi homlokzat 2024-ben már több éve elkészült, tehát önmagában is ilyen referenciafelület — de erről a felületről sem tartósságmérés, sem színmérési adatsor nem áll rendelkezésre.

Ennek a hiánynak műemléken nagyobb a súlya, mint egy szokásos homlokzaton. Védett épületen a felületképzés cseréje nem egyszerű újrafestés: minden újabb beavatkozás engedélyköteles, a lehordás vagy átfestés az alatta lévő eredeti vakolatot terheli, és a rétegek halmozódása hosszú távon a diffúziós ellenállást is növeli. Ezért a tervlapon érdemes rögzíteni a felújíthatóság módját is: milyen anyaggal és eljárással újítható fel a bevonat a következő karbantartási ciklusban anélkül, hogy az eredeti vakolatot sérülés érné.

Amit a referencia bizonyít, és amit nem

A referencia-dokumentáció több olyan állítást is tartalmaz, amely túlmutat azon, ami ebből a projektből levezethető. Az alábbiakban ezeket változatlan formában közöljük, forrásmegjelöléssel, és mellétesszük, mit tudunk róluk ellenőrizni. A cél nem a forrás minősítése, hanem az, hogy a tervező el tudja választani a dokumentált tényt a nem dokumentált állítástól.

A gyártó állítása

„Emellett a bevonat kiemelkedő szigetelő tulajdonságai jelentősen növelték az épület általános energiahatékonyságát, javították a belső mikroklímát, hiszen segítették (és segítik jelenleg is) a nedvesség távozását a falakból."
GreenMIG Hungary Kft. referencia-bemutató anyaga, Baja, 2024. február 8., 2. oldal

Megjegyzésünk: Erre az épületre nem áll rendelkezésre sem előtte-utána fogyasztásmérés, sem hőtechnikai vizsgálati jegyzőkönyv, sem falnedvesség-mérési sorozat. A bizonyíték-típus tapasztalat. A termék CE-teljesítménynyilatkozata a hővezetési tényezőnél NPD-t deklarál, ezért hőszigetelő teljesítményre vonatkozó számszerű állítást ehhez a referenciához nem közlünk, és a magunk nevében sem teszünk. Ami a mondatból a nyilvános adatokkal alátámasztható: a bevonat diffúziónyitott (Sd = 0,05 m, EN 1062-1 szerinti V1 osztály), tehát a falszerkezet kiszáradását nem akadályozza.

A gyártó állítása

„A beruházás megtérülési ideje az alkalmazott technológiával 3-5 év lett a megtakarított energia mennyiség és a megspórolt, időközbeni karbantartási ciklusok megnyújtásával (illetve azok elhagyhatóságával)."
GreenMIG Hungary Kft. referencia-bemutató anyaga, Baja, 2024. február 8., 6. oldal

Megjegyzésünk: A megtérülési idő számítási alapja nem szerepel a dokumentumban: nem közli a beruházási összeget, a kezelés előtti és utáni energiafogyasztást, az energiaárat, sem a karbantartási ciklusok feltételezett hosszát. Fogyasztási adatsor erre az épületre nem áll rendelkezésre. Megtérülési ígéretet ezért ehhez a referenciához nem kapcsolunk; a beruházói döntést a konkrét épületre készített, tételes számításra célszerű alapozni.

A gyártó állítása

A MIG-ESP® Exterior bevonat „nem gyúlékony – A2 tűzvédelmi osztály", és „természetes védő hatású algák és gombák ellen (víztaszító hatású, nem telepednek meg rajta)"; a felújított felület megújulása „köszönhetően a felvitt bevonat antibakteriális hatásának, amely taszítja a vizet, port, szmogot, algát".
GreenMIG Hungary Kft. referencia-bemutató anyaga, Baja, 2024. február 8., 4. és 9. oldal

Megjegyzésünk: Két tényszerű pontosítás. Egy: a MIG-ESP Exterior DSIP CE-teljesítménynyilatkozata (Nr. MIG-2022-09-14 ESP-02) a tűzvédelmi viselkedésnél az EN 13501-1 szerinti B-s1, d0 osztályt deklarálja. A homlokzati tűzterjedési követelményeket az Országos Tűzvédelmi Szabályzat (54/2014. (XII. 5.) BM rendelet) az épület kockázati osztálya és magassága szerint állapítja meg, ezért a tervezőnek a teljesítménynyilatkozatban deklarált osztállyal kell számolnia, és azt kell az adott épületre ellenőriznie. Kettő: antibakteriális, penészirtó vagy egyéb biocid hatás állítása a terméket az 528/2012/EU biocid rendelet hatálya alá vonná, engedélyezett hatóanyag és termékengedély nélkül pedig Magyarországon nem megengedett. Ilyen hatást ezért nem állítunk. Ami a nyilvános adatokból következik: a kis vízfelvételi együttható (< 0,1 kg/(m²·h^0,5)) és a nagy diffúziós áteresztés együtt rövidebb felületi nedves időt eredményez, ami az algatelepedésnek kedvezőtlen — ez fizikai, nem biocid hatás.

A fenti gyártói referenciafilm egy másik védett épület felújítását dokumentálja: a melbourne-i Trinity German Lutheran Church 1853-ban épült, neogótikus stílusú, műemlékként nyilvántartott templomát. A projekt a bécsitől abban tér el, hogy ott a bevonás a belső felületeken történt, MIG-ESP® Interior és MIG-ESP® Sealing Primer alkalmazásával, az eredeti épületszínhez illesztett egyedi színsémával. A közel öt perces film a felület-előkészítést, a kétrétegű felhordást és az elkészült belső teret mutatja be, valamint azt az érvet, amely miatt a technológiát választották: a beavatkozás nem igényelt bontást, és nem változtatta meg a belső tér geometriáját vagy tagolását — ugyanaz a geometriai érv tehát, amely a bécsi homlokzatnál is a döntést hozta. Mérési adatot, fogyasztási adatsort vagy vizsgálati jegyzőkönyvet a film nem tartalmaz, és a benne elhangzó energiahatékonysági állítások ugyanabba a bizonyíték-kategóriába tartoznak, mint a bécsi referencia idézett mondatai: tapasztalat, nem mérés. Belső oldali alkalmazásnál ráadásul a fent leírt fRsi-ellenőrzés külön elvégzendő.

A kutatási tárban a bécsi műemléki homlokzat-felújítás önálló tételként szerepel, a mellette futó WUFI-vizsgálatokkal együtt. A regiszter minden tételnél megnevezi a kibocsátót, és megjelöli, mit igazol a dokumentum és mit nem.

A bécsi felújítás dokumentációja

Tanulságok magyar műemléki felújításokhoz

A magyarországi védett épületállomány jelentős része ugyanabba a szerkezeti típusba tartozik, mint a bemutatott bécsi példa: XIX. század végi, tömör téglafalazatú, mészhabarcs ágyazású, mészvakolt, gazdagon tagolt homlokzatú épületek, vízszintes talajnedvesség elleni szigetelés nélkül. A bécsi projekt tanulságai ezért nagyrészt átvihetők — a következő megszorításokkal.

  • A vékonyréteg-bevonat elsődleges és számszerűen igazolható előnye ezen az épülettípuson geometriai és anyagvédelmi: a homlokzati sík eltolódása 0,4 mm, a tagozatok kiülése és a nyílásarányok változatlanok maradnak, és az eredeti vakolat túlnyomó része a helyén marad. A bécsi példán ez az arány a felhasznált javítóvakolat mennyiségéből legalább mintegy 90%-ra becsülhető.
  • A páratechnikai illeszkedés a deklarált Sd = 0,05 m és w < 0,1 kg/(m²·h^0,5) értékek alapján a Künzel-kritérium mindhárom feltételét jelentős tartalékkal teljesíti. Ez ellenőrizhető, nyilvános adatokra épülő megállapítás — de a konkrét falszerkezetre a higrotermikus ellenőrzést el kell végezni, mert a kritérium a bevonatra vonatkozik, nem a teljes rétegrendre.
  • Hőszigetelési teljesítménnyel nem szabad számolni. A CE-teljesítménynyilatkozat a hővezetési tényezőnél NPD-t deklarál, ezért a termék a 7/2006. (V. 24.) TNM rendelet szerinti igazolásban hőszigetelő rétegként nem szerepeltethető, és energetikai szoftverbe fiktív λ-értékkel felvett „virtuális réteg" formájában sem vihető be. Ez a tanúsítói felelősség és a pályázati elszámolhatóság szempontjából egyaránt lényeges.
  • A nyári felületi hőmérséklet és a felület tisztán tartása a mérésekkel alátámasztott előny, de ez felületi jellemző. Kommunikálni és tervezni is felületi hőmérsékletként, nem energiamegtakarításként érdemes.
  • A tűzvédelmi osztály a deklarált B-s1, d0. Ezt az adott épület kockázati osztálya és magassága szerint az OTSZ homlokzati követelményeivel össze kell vetni; magasabb épületeken, illetve fokozott követelményű esetekben ez korlátozó tényező lehet.
  • A tartósságra (fagyállóság) a nyilatkozat NPD-t deklarál. Több éves, dokumentált referenciafelület megtekintése ezért nem formalitás, hanem a hiányzó adat egyetlen gyakorlati pótléka.
  • A megtérülési és energiamegtakarítási állítások egyik referenciához sem tartoznak mérési adatsorral. Beruházói döntéshez ezért a tételes, épületre szabott számítás javasolt, amelyben a bevonat hozama nem hőátbocsátás-javulásként, hanem a nyári felületi hőmérséklet, a homlokzat karbantartási ciklusa és a falszerkezet nedvességtartalma felől jelenik meg.
  • Örökségvédelmi engedélyezés szempontjából a színválasztás legalább olyan érzékeny kérdés, mint a technológia. A színt a feltárt eredeti színrétegek alapján, roncsolásmentes vagy minimálisan roncsoló feltárással kell meghatározni, és a mintafelületet a hatósággal jóvá kell hagyatni a teljes felület kivitelezése előtt. Fontos korlát: a nagy napsugárzás-visszaverés a fehér, illetve világos felület tulajdonsága — sötét színű pigmentálásnál ez az előny nagyrészt elvész.

Érdemes még egy szempontot rögzíteni, amelyet a hőtechnikai vita gyakran elfed. Műemléki felújításnál a leggyakoribb kár nem az elmaradt energiamegtakarítás, hanem a rosszul megválasztott felületképzésből eredő nedvességfelhalmozódás. A történeti falazat évszázadokon át egyensúlyban működött, mert a felülete nyitott volt. Egy diffúziózáró bevonat vagy egy párazáró rétegrend ezt az egyensúlyt megbontja, és a következmény — fagykár, gerendafej-korhadás, sókivirágzás — jellemzően csak évek múlva jelenik meg, amikor a felelősség már nehezen telepíthető. Ebből a szempontból egy V1 osztályú, W3 vízfelvételű felületképzés a szerkezet szempontjából konzervatív, alacsony kockázatú választás, függetlenül attól, hogy hőtechnikai teljesítményt tulajdonítunk-e neki vagy sem.

Mit kérjen be műemléki tervezőként

Az alábbi lista azokat a dokumentumokat sorolja fel, amelyek nélkül a vékonyréteg-bevonat védett homlokzaton nem tervezhető felelősséggel. A lista nem termékspecifikus: bármely gyártó bármely homlokzati bevonatára ugyanezt érdemes bekérni. A tapasztalat szerint az a leginformatívabb, ami hiányzik belőle.

Bekérendő dokumentumMit igazolKitől kérendő
CE-teljesítménynyilatkozat (305/2011/EU szerint), a konkrét termékre és gyártási tételreSd, vízfelvétel, tapadószilárdság, tűzvédelmi osztály, valamint az, hogy mely jellemzőnél szerepel NPDGyártó vagy forgalmazó
A bejelentett szervezet vizsgálati jegyzőkönyve a tűzvédelmi viselkedésreA deklarált tűzvédelmi osztály alátámasztása; az OTSZ szerinti megfelelőség ellenőrzéséhezGyártó; a jegyzőkönyv száma a teljesítménynyilatkozaton szerepel
Fagyállósági / tartóssági vizsgálat, illetve EN 1062-11 szerinti mesterséges öregítésA homlokzat élettartama; a vizsgált termék teljesítménynyilatkozatán ez a jellemző NPDGyártó — ha nincs, ezt a hiányt a tervlapon rögzíteni kell
Alkalmazástechnikai leírás rétegvastagságokkal és száradási időkkelA kiviteli terv és az építési napló ellenőrzési pontjainak megalapozásaGyártó
Aljzat-előkészítési előírás nedvességtartalmi és sótartalmi határértékekkelAz átvételi feltételek számszerűsítéseGyártó; ha nem ad számot, a tervezőnek kell határértéket előírnia
Színkarta és a színfeltárási dokumentációAz örökségvédelmi engedélyezéshez szükséges színválasztás alátámasztásaRestaurátor és gyártó
Higrotermikus ellenőrzés a konkrét falszerkezetreA rétegrend nedvességtechnikai megfelelősége helyi klímaadatsorralTervezői oldalon készítendő; a bemenő Sd- és w-adat a teljesítménynyilatkozatból
Referenciákhoz tartozó mérési dokumentáció és legalább egy több éves, megtekinthető referenciafelületAnnak eldöntése, hogy egy hivatkozott referencia mérésen vagy tapasztalaton alapul, és hogyan öregszik a felületForgalmazó — a hiánya önmagában is információ

Amit a tervlapon érdemes rögzíteni

A bevonatrendszer nem hőszigetelő réteg: a termék CE-teljesítménynyilatkozata a hővezetési tényezőnél NPD-t deklarál, ezért a 7/2006. (V. 24.) TNM rendelet szerinti hőtechnikai igazolásban nem vehető figyelembe, és energetikai szoftverbe felvett rétegként sem szerepeltethető. A rétegrend választásának indoka a védett homlokzati tagozatok megtartása, az eredeti vakolat megőrzése és a falszerkezet páratechnikai nyitottságának fenntartása. A megvalósult rétegvastagságot rétegvastagság-mérő fésűvel, felületegységenként kell ellenőrizni és jegyzőkönyvezni; névleges érték rétegenként 200 µm nedves filmvastagság, összesen 0,40 mm. A fagyállóságra a nyilatkozat NPD-t deklarál — ezt a hiányt és a helyette elfogadott alátámasztást (referenciafelület, gyártói nyilatkozat) a tervlapon nevesíteni kell.

Összefoglalás

A bemutatott bécsi felújítás értéke nem abban áll, hogy bizonyítja egy technológia hőtechnikai teljesítményét — nem bizonyítja, mert erre az épületre nincs mérés. Az értéke abban áll, hogy egy 1 100 m²-es, gazdagon tagolt, 1879-es homlokzaton dokumentáltan végigvitt egy olyan rétegrendet, amely a homlokzati síkot 0,4 mm-rel tolta el, az eredeti vakolat legalább mintegy 90%-át a helyén hagyta, és a felületet a deklarált Sd = 0,05 m szerint diffúziónyitott állapotban tartotta. Védett homlokzaton ez a három tulajdonság együtt olyan tervezési mozgásteret ad, amelyet táblás hőszigeteléssel nem lehet előállítani — nem azért, mert a táblás rendszer rosszabb, hanem mert 14,5 cm-t nem lehet oda tenni, ahol a tagozat kiülése 3 cm.

A tervezői teendő ennek megfelelően kettős. Egyrészt a technológia geometriai és páratechnikai alkalmasságát a nyilvános, ellenőrizhető adatokból — a CE-teljesítménynyilatkozat Sd- és w-értékeiből, a Künzel-kritériumból és az EN 1062-1 osztályozásból — le lehet vezetni, és ezt a levezetést érdemes a műszaki leírásba beépíteni. Másrészt a hőtechnikai teljesítményt sem a gyártói referenciákból, sem a jelen cikkből nem szabad átvenni: az NPD-vel deklarált hővezetési tényező mellett a termék hőszigetelő rétegként nem számítható be, és minden ezzel ellentétes tervezői döntés a tanúsítót és a tervezőt is felelősségi láncba viszi.

A magyar műemléki gyakorlat számára a legfontosabb átvehető elem talán a legegyszerűbb: a homlokzati felületképzés megválasztásakor az első kérdés ne az legyen, mennyit javít a hőátbocsátáson, hanem az, hogy a felület a szerkezet nedvességháztartásának irányában semleges vagy kedvező-e. Erre a kérdésre a teljesítménynyilatkozat két száma — az Sd és a w — választ ad, és ez a válasz a beépítés után évtizedekig érvényes marad. A hőtechnikai kérdésre pedig az őszinte válasz az, hogy védett homlokzaton az energetikai javulás nem a felületképzésen, hanem a nyílászárókon, a födémeken, a pincefödémen és a gépészeten múlik — a bevonat ott ad hozzá, ahol a többi megoldás geometriailag nem fér el.

Gyakori kérdések

Beszámítható-e a bevonat a 7/2006. (V. 24.) TNM rendelet szerinti hőtechnikai igazolásba?

Nem. A MIG-ESP Exterior DSIP CE-teljesítménynyilatkozata (Nr. MIG-2022-09-14 ESP-02) a hővezetési tényezőnél NPD-t, azaz „nincs meghatározott teljesítmény" megjelölést tartalmaz. Deklarált λ-érték hiányában a termék hőszigetelő rétegként nem szerepeltethető a hőátbocsátási tényező számításában, és energetikai szoftverbe felvett fiktív rétegként sem vihető be. A rétegrend választását ezért geometriai (a tagozatok megtartása), anyagvédelmi (az eredeti vakolat megőrzése) és páratechnikai indokokkal kell alátámasztani, nem hőtechnikai teljesítménnyel.

Mekkora hőszigetelés kellene ugyanezen a falon a követelményszinthez, és miért nem fér el?

Egy 45 cm vastag, kétoldalt vakolt tömör téglafal hőátbocsátási tényezője az MSZ EN ISO 6946:2017 szerint számolva mintegy 1,30 W/(m²·K). A követelményértékhez (U ≤ 0,24 W/(m²·K)) ΔR = 3,40 m²K/W többlet hőellenállás kell, ami λ = 0,038 W/(m·K) hővezetésű EPS-ből 12,9 cm, a ragasztóval és a vékonyvakolattal együtt mintegy 14,5 cm kiülés. Egy késő reneszánsz homlokzat övpárkányainak és keretezéseinek kiülése ennél jellemzően kisebb, tehát ezek a tagozatok a szigetelés síkja alá kerülnének, azaz eltűnnének. A vizsgált bevonatrendszer ezzel szemben 0,40 mm-t épít fel.

Mit jelent az Sd = 0,05 m érték, és miért fontos műemléken?

Az Sd a vízgőz-diffúziós egyenértékű légrétegvastagság: az a nyugvó légréteg-vastagság, amely ugyanakkora diffúziós ellenállást képvisel, mint a vizsgált réteg. Az Sd = 0,05 m az EN 1062-1 szerinti V1, azaz nagy vízgőz-áteresztésű osztályba esik (a határ 0,14 m). Ez azért kritikus, mert a történeti falazatokban rendszerint nincs vízszintes talajnedvesség elleni szigetelés, így a felszívódó nedvesség csak a felületen tud távozni. Diffúziózáró bevonat esetén a nedvesség a falban halmozódik fel, aminek jellemző következményei a fagykár, a gerendafejek korhadása és a sókivirágzás.

Teljesíti-e a bevonat az esővédelmi követelményeket, ha ennyire páraáteresztő?

A deklarált értékekkel igen. A Künzel-kritérium három feltételt ír elő egyidejűleg: w ≤ 0,5 kg/(m²·h^0,5), Sd ≤ 2,0 m és w · Sd ≤ 0,2 kg/(m·h^0,5). A teljesítménynyilatkozat szerinti w < 0,1 és Sd = 0,05 értékekkel a szorzat 0,005 kg/(m·h^0,5), azaz a határérték negyvened része; az Sd felső szórásával (0,07 m) is 0,007 kg/(m·h^0,5). A vízfelvétel az EN 1062-1 szerinti W3 (kis vízfelvétel) osztályba esik. Ez azonban a bevonatra vonatkozik; a teljes rétegrend nedvességtechnikai megfelelőségét a konkrét falszerkezetre külön ellenőrizni kell.

Milyen tűzvédelmi osztállyal kell számolni a tervezés során?

A MIG-ESP Exterior DSIP teljesítménynyilatkozata az MSZ EN 13501-1 szerint B-s1, d0 osztályt deklarál, a bejelentett szervezet (Prüfinstitut Hoch, azonosító 1508) KB-Hoch-220843 számú jegyzőkönyve alapján. A magyar nyelvű forgalmazói ismertetőben A2 megjelölés szerepel; a tervezésnél a teljesítménynyilatkozatban deklarált B-s1, d0 osztályt kell figyelembe venni, és azt az Országos Tűzvédelmi Szabályzat (54/2014. (XII. 5.) BM rendelet) homlokzati követelményeivel az épület kockázati osztálya és magassága szerint össze kell vetni.

Mit mond a teljesítménynyilatkozat a fagyállóságról és a tartósságról?

Semmit: a „tartósság (fagyállóság)" jellemzőnél NPD, azaz nincs meghatározott teljesítmény szerepel. Ez az EN 15824:2017 keretei között megengedett, de a tervező számára azt jelenti, hogy a homlokzat élettartamára vonatkozó adatot nem a nyilatkozatból kapja meg. Gyakorlati pótlék: több éves, megtekinthető referenciafelület bekérése, lehetőleg két időpontból származó színméréssel (ΔE), és a hiány rögzítése a tervlapon. Nyilvános EN 1062-11 szerinti mesterséges öregítési jegyzőkönyvet a rendelkezésre álló anyagok nem tartalmaznak.

Milyen mérési adat áll rendelkezésre a bécsi referenciáról?

Erre az épületre nem készült sem előtte-utána fogyasztásmérés, sem hőtechnikai, sem páratechnikai vizsgálati jegyzőkönyv. A bizonyíték-típus tapasztalat. Dokumentált a felület nagysága (kb. 1 100 m²), a felmért károsodások, a rétegrend és a felhasznált anyagmennyiségek — ezekből a rétegvastagság és a vakolatjavítás mértéke visszaszámolható, de teljesítményadat nem vezethető le. A forgalmazói anyagban szereplő 3–5 éves megtérülési idő számítási alapját a dokumentum nem közli, ezért ezt az állítást nem vesszük át.

Források

  1. 1.MIG-ESP Exterior DSIP teljesítménynyilatkozat (Leistungserklärung) Nr. MIG-2022-09-14 ESP-02
  2. 2.Prüfinstitut Hoch, Fladungen (bejelentett szervezet, azonosító: 1508) — vizsgálati jegyzőkönyv KB-Hoch-220843, tűzvédelmi viselkedés
  3. 3.MFPA Weimar (Bauhaus-Universität Weimar) — Prüfbericht Nr. B 21.15.223.01, féltérbeli spektrális reflexió
  4. 4.GreenMIG Hungary Kft. — referencia-bemutató anyag a bécsi műemlék középület homlokzatfelújításáról, 14 oldal
  5. 5.MIG-ESP alkalmazási leírás (magyar nyelvű) — rétegvastagság, fogyasztás, száradási idők, eszközök
  6. 6.Heinrich G. Thielmann (okleveles építész, ETH Zürich): MIG ESP for historical buildings — Interest of calculation with WUFI program
  7. 7.MSZ EN ISO 6946:2017 — Épületszerkezetek és épületelemek. Hővezetési ellenállás és hőátbocsátási tényező. Számítási módszerek
  8. 8.MSZ EN ISO 10456 — Építőanyagok és -termékek. Hő- és nedvességtechnikai tulajdonságok. Táblázatos tervezési értékek
  9. 9.EN 15824:2017 — Előírások szerves kötőanyagú kültéri és beltéri vakolatokra
  10. 10.MSZ EN 1062-1 — Festékek és lakkok. Falazatra és betonra való bevonóanyagok. Osztályozás
  11. 11.MSZ EN 13501-1 — Építési termékek és építményszerkezetek tűzvédelmi osztályozása a tűzzel szembeni viselkedés vizsgálati eredményei alapján
  12. 12.H. M. Künzel esővédelmi kritériuma homlokzati bevonatokra (DIN 4108-3, WTA-irányelvek)
  13. 13.MSZ EN ISO 13788 — Épületszerkezetek és épületelemek hő- és nedvességtechnikai viselkedése. Belső felületi hőmérséklet a kritikus felületi nedvesség és a szerkezeten belüli páralecsapódás elkerülésére
  14. 14.7/2006. (V. 24.) TNM rendelet az épületek energetikai jellemzőinek meghatározásáról
  15. 15.2001. évi LXIV. törvény a kulturális örökség védelméről, valamint a 68/2018. (IV. 9.) Korm. rendelet a kulturális örökség védelmével kapcsolatos szabályokról
  16. 16.Az Európai Parlament és a Tanács 2010/31/EU irányelve az épületek energiahatékonyságáról (másik lapon nyílik meg)
  17. 17.54/2014. (XII. 5.) BM rendelet az Országos Tűzvédelmi Szabályzatról
  18. 18.Az Európai Parlament és a Tanács 528/2012/EU rendelete a biocid termékek forgalmazásáról és felhasználásáról (másik lapon nyílik meg)
  19. 19.Fraunhofer-Institut für Bauphysik (IBP) — infravörös-reflektáló bevonatok felületi kondenzációs vizsgálata
  20. 20.GreenMIG Hungary Kft. / MIG Pacific — Trinity German Lutheran Church, Melbourne referenciafilm és leírás (másik lapon nyílik meg)

Kapcsolódó cikkek